
PE涂布机
针对PE软膜特性优化走膜路径与导向辊,采用低摩擦组件降低拉扯应力,保障基材尺寸精度。配套低温恒温涂布模块,独立分区控温,规避受热收缩变形。采用容积式控量结构,实现轻薄均匀涂层,附着力稳定,适配保护膜及包装膜等生产。

针对PE软膜特性优化走膜路径与导向辊,采用低摩擦组件降低拉扯应力,保障基材尺寸精度。配套低温恒温涂布模块,独立分区控温,规避受热收缩变形。采用容积式控量结构,实现轻薄均匀涂层,附着力稳定,适配保护膜及包装膜等生产。

搭载微凹涂布组件与闭环流量供料,涂层误差小,满足功能性薄膜要求。内置除静电与除尘装置,提升膜面洁净度。供料系统可兼容水性、溶剂型及功能性浆料,无需更换整机即可切换配方。一台设备支持多款PET功能膜生产,提升资产利用率。

采用柔性加压涂布结构,压力可无级微调,并根据纸张克重自动微调,降低断纸与起皮故障。搭载防沉淀循环供料系统,降低填料沉降结块,保障纸面平整。配置分区独立恒温烘干风道,热风均匀穿透,降低卷曲变形率,并带有热回收设计。

配置加固型平面输送工作台,搭配侧向限位,保障硬质板材输送平稳无偏位。涂布间隙支持电动一键调节,可预设配方一键调用,快速切换单双面模式,降低调试损耗。采用大流量稳压供料,满足高固含涂料厚层涂布,机架刚性加强,保障长期生产精度。

搭载低张力控制技术,针对金属箔材定制算法,维持稳定输送,以免拉长断带。涂布腔体采用抑腐材质与抛光处理,适配导电浆料等腐蚀性涂料。配套在线厚度监测模块,实时反馈并自动微调参数,适用于锂电池箔材加工。

装载分段温控系统,多段独立控温,匹配TPU热加工特性,降低软化粘连。配置弹性柔性压辊,压力柔和均匀并支持微调,以免产生压痕,自带清洁机构减少清理频次。支持微涂与厚涂模式切换,走膜机构适配高弹性特点,兼顾研发打样与规模化生产。

采用高速轻量化走膜机架,经应力消除处理,运行平稳,适配OPP薄膜连续量产。涂布辊表面作防粘涂层处理,降低粘辊撕损风险,减少停机清理频次。支持窄幅、宽幅按需定制,配套边料回收装置。涂布头优化适配OPP表面特性,涂层附着力稳定。

采用透气基材专用涂布头,控制渗透深度,以免基材发硬堵孔,保留透气性能。搭载大宽幅连续走布纠偏系统,针对松软特性优化逻辑,高速下保持居中输送。供料系统支持热熔胶与水性涂料双兼容,适配多类无纺布产品,在线烘干固化提升良品率。

集成涂布与复合一体化功能,同机完成涂布与多层贴合,省去二次收放卷转运,简化产线布局。复合压力采用分段独立可调设计,消除内部气泡与起皱,配合加热模块提升粘结强度。单台设备完成两道工序,减少设备采购与人工投入,提升产线利用率。

搭载微量涂布机构,稳定控制流量,实现石墨烯薄层均匀铺展,减少粉体团聚。采用密闭负压供料腔体,减少粉体飞扬与杂质混入,降低原料损耗。支持低速运行,转速与流量微调,自带浆料循环搅拌,适配导电薄膜的小试研发与中试打样。

配置独立分段恒温系统,分区控温防止胶体碳化结焦,胶路自带过滤组件减少堵塞。支持胶点、胶面、胶条样式一键切换,无需更换涂布头。采用无溶剂热加工工,固化速度快,缩短整机长度。适配无纺布、薄膜、纸张等基材热熔胶涂布复合。